O nas
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Założona w 2012 roku firma Suzhou Heaten jest profesjonalnym dostawcą usług projektowania i produkcji form metalowych oraz producentem precyzyjnych części. Produkty firmy Xiteng są szeroko stosowane w motoryzacji, elektronice użytkowej, medycynie i innych dziedzinach. Specjalizujemy się w głębokim tłoczeniu, projektowaniu precyzyjnych form metalowych i wytwarzaniu wyrobów.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. Tak Dostosowanie w Chinach Obudowa kontrolera Producent I Obudowa kontrolera firma. „Posiadamy duże doświadczenie w zakresie materiałów takich jak stal nierdzewna, aluminium, miedź i żelazo. Nasz sprzęt obejmuje: 30 precyzyjnych urządzeń do obróbki tłoczenia (prasy dziurkujące 110T-1000T), 20 urządzeń do produkcji form (maszyny do cięcia drutu, centra obróbcze, młyny wodne, drobne szlifierki itp.) oraz sprzęt do kontroli i testowania (współrzędne sześciokątne, 2,5-wymiarowe, maszyny do testów w mgle solnej itp.).”
Posiadamy certyfikaty IATF16949, ISO9001 i ISO14001. Wdrażamy koncepcję „serwis, jakość” oraz zasadę zorientowania na ludzi, aby sprostać potrzebom klientów.
Kultura korporacyjna
Filozofia korporacyjna
Nasza wizja
Poprzez ciągły rozwój firma zostanie przekształcona w przedsiębiorstwo produkujące części samochodowe.
Nasza misja
Łączymy najnowocześniejszą technologię z duchem służenia społeczeństwu, aby tworzyć wartość dla klientów.
Nasze wartości
Zorientowanie na ludzi, dążenie do doskonałości, ciągła innowacja i sytuacja korzystna dla obu stron.
Miejsce założenia
Powierzchnia budynku
Dział techniczny
Więcej nacisków uderzeniowych zainstalowanych w celu zaspokojenia potrzeb samochodowych Sunroof Project
Więcej zagranicznych przedsiębiorstw i wprowadzonych. Biznes ma szybki wzrost
High-Tech Enterprises Certification
Wprowadzono 600 ton zakupionych prasowych i bardzo ważnych strategicznych klientów. Sprzęt jednocześnie.
TS16949 Certyfikat
Rozpoczęto działalność motoryzacyjną, w tym narzędzia do wytłoczenia i produkcja produktów. 3
Ustanowiony Centrum Połączenia, Zespół projektowy
ISO 9001 i jest certyfikat 01400
W 2012 r. Stamping ustalił.
W koNkurencyjnym krajobrazie nowoczesnej produkcji osiągnięcie niezrównanej wydajności i opłacalności to nie tylko cel – to konieczność przetrwania i wzrostu. Spośród ...
Przeczytaj więcejW świecie pielęgnacji i ulepSzania samochodów jeden rozmiar rzadko pasuje do wszystkich. Chociaż części producentów oryginalnego wyposażenia (OEM) służą do celów ogóln...
Przeczytaj więcejZrozumienie krytycznej roli sprzętu specjalistycznego Sfera operacji wojskowych wymaga niezrównanej niezawodności, precyzji i trwałości od każdego elementu wyposaże...
Przeczytaj więcejCo to jest tłoczenie progresywne Podstawowa koncepcja Progresywne tłoczenie to proces formowania metalu, podczas którego pasek metalu przechodzi prz...
Przeczytaj więcejOdsłonięcie rdzenia nowoczesnej produkcji 3C Krajobraz produkcyjny komputerów, komunikacji i elektroniki użytkowej (3C) charakteryzuje się niesłabnącym dążeniem do ...
Przeczytaj więcejOmawiając złożoną konstrukcję nowoczesnych urządzeń elektronicznych, często pomijany jest pozornie niepozorny, ale kluczowy komponent - w skrócie obudowa kontrolera lub „obudowa kontrolera”. Chociaż termin ten jest zwięzły, względy technologii i projektowania są dość złożone.
Jako kluczowy element urządzeń elektronicznych, Obudowa kontrolera Odnosi się do fizycznej struktury, która otacza i chroni wewnętrzne elementy elektroniczne, płyty obwodów i przewody łączące. Zapewnia to nie tylko niezbędne wsparcie mechaniczne, aby zapobiec uszkodzeniom fizycznym w środowisku zewnętrznym (takim jak uderzenie, kurz, wilgoć itp.), Ale także odgrywa ważną rolę w zarządzaniu termicznym, zapewniając, że urządzenie może skutecznie rozproszyć ciepło i utrzymać stabilne stabilne Działanie podczas intensywnego użytkowania. Ponadto projekt obudowy bezpośrednio wpływa na wrażenia użytkownika, w tym komfort przyczepności, wygodę operacyjną i estetykę.
Wraz z postępem technologii, koncepcja wyboru materiałów i projektowania Obudowa kontrolera są również stale innowacje. Tradycyjnie metale (takie jak stopy aluminium i stal nierdzewna) są szeroko stosowane ze względu na ich dobrą przewodność, trwałość i estetykę. Jednak w ostatnich latach, wraz z dążeniem do lekkiej, ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju, materiały polimerowe (takie jak kompozyty z tworzyw sztucznych, materiały biologiczne) i materiały kompozytowe (włókno węglowe, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym) stopniowo stały się popularnymi wyborami. Te nowe materiały nie tylko zmniejszają wagę sprzętu, ale także zapewniają lepszą odporność na uderzenie i odporność na korozję, jednocześnie zmniejszając zużycie zasobów i zanieczyszczenie środowiska.
Jeśli chodzi o technologię projektowania, zaawansowane technologie produkcyjne, takie jak drukowanie 3D, formowanie wtryskowe i precyzyjne obróbki, umożliwiają powłokę osiągnięcie bardziej złożonego i wyrafinowanego projektu, zaspokojenie spersonalizowanych potrzeb dostosowywania, a także skrócenie cyklu rozwoju produktu.
Projekt Kontrola kontrolera Coraz bardziej koncentruje się na połączeniu z ergonomią, a poprzez optymalizację kształtu, tekstury i rozmiaru, komfort użytkownika i wydajność pracy podczas użytkowania są ulepszone. Na przykład konstrukcja powłoki kontrolera gier położy szczególny nacisk na krzywą i niepoślizgową teksturę obszaru uchwytu, aby zmniejszyć zmęczenie ręki po długoterminowym użyciu. Jednocześnie, wraz ze wzrostem inteligentnych domów i urządzeń do noszenia, projekt skorupy zaczął również uwzględniać bardziej interaktywne elementy, takie jak panele dotykowe, rozpoznawanie odcisków palców itp., Aby jeszcze bardziej poprawić wrażenia użytkownika.
Biorąc pod uwagę różnorodne środowiska użytkowania urządzeń elektronicznych, projektowanie powłoki kontrolera musi również rozważyć zdolność adaptacyjną w ekstremalnych warunkach. Na przykład skorupa zewnętrznego sprzętu elektronicznego musi mieć wyższy poziom wodoodporny i odporny na kurz (poziom IP), aby dostosować się do trudnych warunków pogodowych; podczas gdy sprzęt wojskowy lub przemysłowy wymaga, aby skorupa wytrzymała ekstremalne wyzwania środowiskowe, takie jak wysoka temperatura, niska temperatura, wibracje i zakłócenia elektromagnetyczne.