Wybór ocynkowanego materiału arkuszy, po precyzyjnym stemplu, automatycznym stukaniu, ciągnięciu nitów i innych procesów
O nas
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Założona w 2012 roku firma Suzhou Heaten jest profesjonalnym dostawcą usług projektowania i produkcji form metalowych oraz producentem precyzyjnych części. Produkty firmy Heaten są szeroko stosowane w motoryzacji, elektronice użytkowej, medycynie i innych dziedzinach. Specjalizujemy się w głębokim tłoczeniu, projektowaniu precyzyjnych form metalowych i wytwarzaniu wyrobów.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. Tak Chiny hurtowy Wspornik LCD dostawca I Wspornik LCD fabryka. „Posiadamy duże doświadczenie w zakresie materiałów takich jak stal nierdzewna, aluminium, miedź i żelazo. Nasz sprzęt obejmuje: 30 precyzyjnych urządzeń do obróbki tłoczenia (prasy dziurkujące 110T-1000T), 20 urządzeń do produkcji form (cięcie drutu, centrum obróbcze, szlifowanie wodne, szlifowanie precyzyjne itp.) oraz sprzęt do kontroli i testowania (sześciokątna trójwspółrzędna, 2,5-wymiarowa, maszyna do testów w mgle solnej itp.).”
Posiadamy certyfikaty IATF16949, ISO9001 i ISO14001. Wdrażamy koncepcję „obsługa, jakość”, a najważniejszy jest dla nas człowiek, aby sprostać potrzebom klientów.
Kultura korporacyjna
Filozofia korporacyjna
Nasza wizja
Poprzez ciągły rozwój firma zostanie przekształcona w przedsiębiorstwo produkujące części samochodowe.
Nasza misja
Łączymy najnowocześniejszą technologię z duchem służenia społeczeństwu, aby tworzyć wartość dla klientów.
Nasze wartości
Zorientowanie na ludzi, dążenie do doskonałości, ciągła innowacyjność i wyniki korzystne dla obu stron.
Założona w
Powierzchnia budynku
Dział techniczny
Więcej nacisków uderzeniowych zainstalowanych w celu zaspokojenia potrzeb samochodowych Sunroof Project
Więcej zagranicznych przedsiębiorstw i wprowadzonych. Biznes ma szybki wzrost
High-Tech Enterprises Certification
Wprowadzono 600 ton zakupionych prasowych i bardzo ważnych strategicznych klientów. Sprzęt jednocześnie.
TS16949 Certyfikat
Rozpoczęto działalność motoryzacyjną, w tym narzędzia do wytłoczenia i produkcja produktów. 3
Ustanowiony Centrum Połączenia, Zespół projektowy
ISO 9001 i jest certyfikat 01400
W 2012 r. Stamping ustalił.
In the competitive landscape of modern manufacturing, achieving unparalleled efficiency and cost-effectiveness is not just a goal—it's a necessity for survival and growth. Among the myriad of metal fo...
dowiedz się więcejIn the world of automotive care and enhancement, one size rarely fits all. While Original Equipment Manufacturer (OEM) parts serve a general purpose, they often lack the specificity required for uniqu...
dowiedz się więcejUnderstanding the Critical Role of Specialized Gear The realm of military operations demands unparalleled reliability, precision, and durability from every piece of equipment. Beyond the primary weapo...
dowiedz się więcej
1. Wybór materiału i obróbka wstępna
Przede wszystkim, jeśli chodzi o wybór materiału, używamy materiałów o wysokiej wytrzymałości, odpornych na korozję, lekkich i łatwych do przetwarzania materiałów, takich jak arkusze ocynkowane. Arkusze ocynkowane mają nie tylko dobre właściwości przeciw RUST, ale także mogą skutecznie rozproszyć stres przez warstwę cynku na jej powierzchni, zmniejszając ryzyko stężenia naprężenia. Przed wejściem materiałów w miejsce przeprowadzamy ścisłe kontrole jakości, aby zapewnić, że skład chemiczny, właściwości mechaniczne i jakość powierzchni materiałów spełniają wymagania projektowe. Ponadto arkusze ocynkowane są wstępnie traktowane, takie jak odtłuszczanie, usuwanie rdzy, fosfor się itp., Aby zwiększyć odporność na adhezję i korozję materiałów, kładąc solidne podstawy do późniejszego przetwarzania.
2. Precyzyjna konstrukcja i produkcja pleśni
Forma jest podstawowym narzędziem do tworzenia Wspornik ekranowy LCD , a jego projekt jest bezpośrednio związany z dokładnością i stabilnością produktu. Heaten ma pierwszorzędne możliwości projektowania i produkcji formy, wykorzystując zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM do modelowania i analizy symulacji 3D, dokładnie obliczając rozkład naprężeń podczas procesu stemplowania, optymalizując strukturę formy i zmniejszając punkty stężenia naprężenia. Jeśli chodzi o produkcję pleśni, jesteśmy wyposażeni w wyposażenie o bardzo precyzyjne, takie jak cięcie drutu, centrum obróbki, szlifowanie wody i drobne szlifowanie, aby upewnić się, że precyzja formy osiągnie poziom mikrona, skutecznie unikając problemu stężenia naprężenia spowodowanego przez pleśń Wady zużycia lub projektowania.
3. Optymalizacja procesu stemplowania precyzyjnego
Podczas procesu stemplowania używamy wieloetapowej technologii tłoczenia i progresywnej konstrukcji pleśni do stopniowego tworzenia, zmniejszania deformacji pojedynczego stemplowania i skutecznie kontrolowania akumulacji naprężeń. Zwłaszcza w kluczowych częściach, takich jak punkty połączenia i wspornika wspornika, zmniejszamy tarcie i wytwarzanie ciepła, optymalizując ścieżkę tłoczenia, dostosowując prędkość i ciśnienie stemplowania oraz stosując odpowiednie smary w celu dalszego zmniejszenia stężenia naprężenia. Ponadto używamy również precyzyjnej technologii automatycznej stukania i nity, aby zapewnić stanowczość i stabilność części połączenia, jednocześnie zmniejszając nierównomierne naprężenie spowodowane obsługą ręczną.
4. Uwalnianie stresu i przetwarzanie końcowe
Po zakończeniu stemplowania używamy starzenia się wibracji, obróbki cieplnej lub naturalnego starzenia się, aby uwolnić naprężenie resztkowe wewnątrz przedmiotu obrabianego i zapobiec późniejszemu deformacji spowodowanej stężeniem naprężeń. Starzenie wibracji redystrybuuje naprężenie mikroskopowe wewnątrz obrabiania, stosując okresowe siły zewnętrzne w celu osiągnięcia równowagi naprężeń; Obróbka cieplna zmienia mikrostrukturę materiału poprzez procesy ogrzewania i chłodzenia w celu poprawy jego odporności na deformację. W przypadku wsporników określonych rozmiarów będziemy również wykonywać lokalne wyżarzanie lub hartowanie, aby dokładnie kontrolować twardość i wytrzymałość materiału, aby zapewnić jego stabilność w złożonych środowiskach stresowych.
5. Ścisła kontrola jakości i testowanie
W trakcie procesu produkcyjnego wdrożyliśmy surowy system kontroli jakości, zgodnie z międzynarodowymi standardami, takimi jak IATF16949, ISO9001 i ISO14001, aby zapewnić, że każdy etap operacji jest zgodny z ustalonymi procesami i wymaganiami jakości. Jesteśmy wyposażeni w zaawansowane urządzenia do testowania, takie jak trójwymiarowe maszyny do pomiaru współrzędnych sześciokątnych, 2,5-wymiarowe maszyny pomiarowe obrazu i testery spray solnych w celu przeprowadzenia kompleksowych testów dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i odporności na korozję w zakresie odporności na korozję Wsporniki LCD i natychmiast odkryj i poprawia potencjalne problemy z koncentracją naprężeń.
6. Dostosowane rozwiązania i ciągła optymalizacja
Heaten zapewnia nie tylko znormalizowane Wspornik LCD Produkcja, ale także wyróżnia się projektowaniem i produkcją niestandardowych rozwiązań opartych na konkretnych potrzebach klientów. Mamy zespół techniczny złożony z starszych inżynierów, którzy mogą głęboko przeanalizować scenariusze aplikacji klienta, ocenić potencjalne ryzyko koncentracji stresu i zapewnić klientom najbardziej zoptymalizowane rozwiązania produktów poprzez innowacje w zakresie materiałów, projektowania i procesów. Jednocześnie nadal śledzimy wydajność produktów w rzeczywistych aplikacjach, zbieramy informacje zwrotne i stale optymalizujemy procesy projektowe i produkcyjne, aby zapewnić ciągłe ulepszanie i modernizację produktów.
Skontaktuj się z nami
Telefon:+86-15850033223 e-mail: adres:Nr 2566 Huan Qing Road, Kunshan City, Jiangsu, P.R.CWspornik LCD Dostawcy i fabryki
